Изследван случай:

МАШИНА ЗА ШПРИЦВАНЕ НА ПЛАСТМАСОВИ ДЕТАЙЛИ

На седем шприцмашини, които произвеждат държачи на хартия и други детайли на уреди за фотокопиране, бяха инсталирани Powerboss от 22 kW.
Цикълът варираше в зависимост от изработвания детайл. Типичното обаче беше натоварването от около 40 % под товар и 60 % на празен ход. Шприцмашините работят 6 пъти по 24 часа седмично.
От извършените измервания се установи, че след инсталирането на Powerboss разходът на ток е намалял средно с 24 %. Времето за амортизация (мерено само по намалените разходи за ток) беше 24 месеца. Освен това фирмата реализира печалба от безпроблемната непрекъсната работа, а така също и от голямото намаление на емисиите от СО2 .
.

Powerboss е сякаш създаден за циклични производствени методи. При шприцмашините двигателите работят повече на празен ход. В това време може да се използва само 5 % от номиналното натоварване, но свръхмагнетизирането изразходва много повече ток отколкото е необходимо. Какво се получава в резултат на това: Двигателът ненужно се загрява и нивото на шума се повишава.

Изследван случай:

МАШИНА ЗА ШПРИЦВАНЕ НА ПЛАСТМАСОВИ ДЕТАЙЛИ

Един световно водещ производител на канцеларски машини и електронни уреди е тествал Powerboss върху седем машини.
С това фирмата е целяла да постигне намаляване на разходите и едновременно с това да повиши ефективността на производството си, а успоредно с това и да постигне намаляване на емисиите на СО2 по призива на комитета за защита на климата в Киото.
След реализиране на добри резултати, с Powerboss бяха оборудвани и други машини в предприятието, включително вакуумпомпи и компресори
върху всички свои двигатели.

QMI България ООД София, ж.к.Дианабад бл 33Б; тел/факс: 868 73 33 тел:868 73 98, 0888 736 684;
Е-mail: qmi_bg@yahoo.com